涤纶色母粒

2017-02-27

首先要知道色母粒的含义:由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。
而涤纶色母粒就是以涤纶树脂为主体,然后与炭黑或者其他颜色的颜料混合挤出,做成小颗粒状用于其它塑胶产品的染色用。

涤纶色母粒主要使用哪些原料?
涤纶色母粒使用的原料主要有两大类型:着色剂和载体。根据所用着色剂和载体的不同,有的母粒还需要添加助剂。通常如果着色剂选用的是有机或无机颜料,载体选用的是低熔点聚合物,一般都需要添加适当的助剂。如果着色剂选用的是聚酯可溶牲染料,载体又是聚酯本身,则一般不需要添加什么助剂。前一种情况和一般的塑料母粒差不多,只是各项指标要求更高单些罢了。如果制备高品质涤纶色母粒,比如长丝高等涤纶色母粒,单般认为采用聚酯可溶性染料,以聚酯本身为载体较好。


使用涤纶色母粒具有以下优点:

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性:

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性:

直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定:

色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康:

颜料单般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5. 保持环境的洁净,不沾污器皿:

6. 工序简单,转色容易,节省时间和原材料:

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料


另外,使用涤纶色母粒应注意以下事项:

1. 涤纶色母粒存放单段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

2. 用涤纶色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。

3. 涤纶色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。

4. 涤纶色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比,则生产成本较低,但也要受到加工设备的限制。