配色过程中应注意的问题

2016-12-19

色母粒配色一般会出现以下类似问题,在实施过程中应谨慎考虑

 

一、着色剂选择时考虑的因素包括
1. 价格
色母粒成本是在选择着色剂时须考虑的问题。应在满足客户要求及保证产品质量的前提下,尽可能选择价廉的颜料染料,以降低成本。这包括:一方面在不同类着色剂中尽量选用纯颜料、色粉等价廉着色剂,另一方面在同类着色剂中选择便宜色料,一般着色成本均是有限制。

2. 物性
选择着色剂须考虑订单要求,如最终产品销往国家、使用环境等。欧洲、美国对接触人体产品的有毒元素含量等均有相当严格的要求。
此外,例如为室外产品,则不能选用耐候性差的着色剂;如客户需求不高,可选用分散性略差价廉之着色剂等。

3. 色相
色相选择是较棘手的问题,经验丰富的调色师也常有失误的时候。我们通常将红、黄、蓝三色称为原色,由这三种原色中的任何两种相互混合,可以得到其它各种不同的颜色,如红和黄得到大红色、橙色、杏黄色。日常使用中,各种着色剂其色相并非纯净,总带有其它色光,常称其为相,在配色时住往会因其不相接近、造成配色十分因难:如配橙色用黄色与红色调配,使用带红相黄色与带黄相红色可配出鲜明的橙色;若采用蓝相黄色与带紫相红色调配,则无法做出鲜明的橙色。因此选择时尤其须注意色相的区别,充分了解每种着色剂,才能进行正确的配色。

 

二、着色剂质量不稳定
着色剂质量不稳定,常表现在其浓度变化,以致于影响配方的有效性,这也是配色中常遇见的问题,应选择质量较佳、信誉较好之厂这建立长期合作关系;另一种有效措施是对每批进货物进行抽检,确定其色相、浓度差等性质,以适当修正配方。

 

三、比色判断错误
在核对过程中较易出现的问题是比色判断错误,这一般主要由经验不足引起,只能由加强日常练习、学习相关知识、不断丰富经验来解决,适当地应用一些仪器如比色仪等也可有助于正确的判断,除此以外,还有以下几个因素影响会判断:

1. 光线影响
在不同光源下试样与样本色差感觉不一样。这是由于配色很难做到完全一致,一般均为同色异谱。这样一来,即使在某一种光源下看来完全一致,但在其它光源下却可能产生有微小差异,所以配色应在典型光源(太阳光、钨丝灯、荧光灯、紫外线灯)下均应一致才能算合格,但在实际应用中一般根据制品用途而选择光源,在此种光线下一致即可。

2. 表面状态影响
不同的表面其光线反射不同。如同一制品,磨砂面就较光滑面深、暗,因此比色时应设法使表面状态一致。如在注塑板配色时,因表面状态不同(光泽、压纹等),应将试样与样品并排,于其上贴透明胶布来比较或浸人水中,此等作法均是将表面状态变成一致。

3. 厚度影响
不同厚度之制品给肉眼的感觉不一样。厚度小的较透光,颜色变浅,故配色时应尽量使试样与样本厚度一致,无法一致时可作大概外推,如0.4 mm薄膜试样与0.2 mm薄膜样本颜色一致时,则可将试样配方中各种色料用量增加一倍,即可得大致配方。

 

四、称量错误

称量错误也是一个易犯错误。配色作业着色剂用量一般均为微量,称量稍有不准将会导致颜色大幅变化,特别在称量色粉时,因其质轻、易飞散,更应小心、一般均采用电子天平,封闭式结构,精度不低于毫克高等。


除上述诸点外,易出现的问题还有记录错误,清车不洁等。

塑料配色是一个有相当难度的技术工作,稍有疏忽就会出错,给生产带来重大损失。唯有大量实践摸索并熟练掌握配色原理,尤其掌握每一着色剂性能表现,才能得心应手,游刃有余。若条件许可,采用比色仪等辅助仪器可降低配色难度,提高成功率。